近年来，五处机电设备管理中心以创新为帆，以匠心为舵，不断探索机电管理新路径，实现了从传统管理向现代化、精细化、智能化管理的华丽转型，努力成长为行业内的标杆典范。

构建精细化管理体系。机电设备管理中心参照机电管理行业标准，广泛借鉴同类企业的成功经验，紧密结合五处机电安装生产与管理实际，编制完善管理制度体系。4月24日，召开业务办公会，研究修订《五处机电设备管理办法》，进一步规范设备购置、租赁、使用、维修和报废等业务流程；同时为规范周转材料管理，减少资源浪费，降低成本，盘活周转材料，对《五处周转材料管理办法》有关条款进行了完善。严格执行精细化机电维保标准，针对各类设备制定标准化维修流程，从设备故障诊断到维修方案制定，再到具体的操作步骤，制定详细且规范的标准。在配件管理方面，强化维修计划与材料配件出库的一致性管理，形成了“配件出库有检修计划支撑，维修计划有库存配件支持”的良性循环，极大地提高了管理效率，降低了运营成本。

搭建多维成长平台。机电设备管理中心积极搭建人才成长平台，依托“机电大拿”“技术能手”比武大赛以及“技术比武”等活动，为技术人才提供展示自我的舞台。每月进行跟踪考核，激励技术骨干充分发挥传帮带作用，营造“比、学、赶、帮、超”的良好氛围。此外，还组织人员到中国矿业大学科技研发中心调研交流，参观机电工程学院和土木工程学院科研中心，让职工接触到行业前沿技术和理念，拓宽视野。通过开展机电安装人员素质提升班，系统培训职工技能，一批批基层操作岗位的技能型人才脱颖而出，职工“学技术、比技能、创一流、树标杆”的热情空前高涨，为企业高质量发展注入了源源不断的人才动力。

全周期数字化管控。坚持对各项目部的设备台账及检修记录内容进行统一规范，建立完备的设备维修保养数据库，实现设备全寿命周期的数字化管理。以“规范管理，预防为主，养修并重”为导向，抓好设备的“管、用、养、修”各个环节，针对制约能效发挥的突出问题，逐一分析解决，为实现设备高效稳定运行奠定了坚实基础。定期组织专业人员排查各系统和设备的电气自动保护以及电动仪器仪表的完好状况，加强安全保障，降低职工操作维护的作业强度与难度。制定完善的故障应急处理计划，从人员组织、备件协调采购、维修组织到备件更换，每个环节都有详细预案，最大程度降低生产延误时间。在设备检查与隐患排查工作中，采用定期自查与技术“会诊”相结合的方式，抓住设备计划检修的有利时机，对重点设备进行“问诊号脉”，确保关键设备一台不漏、问题隐患一项不落。

技术突破引领效能提升。自主研发的双单元直线绞车、罐道绳换绳车（多功能钢丝绳展放车）、液压缠绳机等先进施工设备，与中国矿业大学共同开发凿井绞车电控系统（变频集中控制调速系统，在煤炭基建行业率先使用），极大地提高了施工效率。其中，双单元直线绞车和罐道绳换绳车（多功能钢丝绳展放车）的使用使施工效率同比提升近50%，在业内处于领先位置。组织设计研发矿井提升机闸监控装置，通过实时监测、数据异常告警、检查检修提示等功能，为矿井提升安全提供了可靠保障。在井架起吊中应用稳车变频集控系统、井架液压找正、支撑系统、井架起吊无线视频监控系统等新技术，全面提升了设备管理的智能化和信息化水平。研发申报的“提升绳及罐道绳展放车”项目，被建设集团评为2024年机械化智能化作业线成果一等奖；该设备成功在金川集团龙首矿、二矿区、三矿区罐道绳更换工程等10套钢丝绳更换施工中得到成功应用，配套“竖井罐道绳快速更换装备及工艺”，具有机械化程度高、适用范围广、换绳时间短、劳动强度低、安全风险可控、经济效益可观等优点。

    机电设备管理中心凭借完善的制度体系、强大的人才队伍、精细的设备管理流程和持续的技术创新，在机电管理领域取得了显著成绩。未来，机电设备管理中心将继续秉持创新精神，以匠心守护每一台设备，向着更高的目标奋勇前行，为行业发展贡献更多智慧和力量。